通常，數碼打樣系統包括兩個部分：色彩管理軟件和彩色噴墨打印機。其中，色彩管理軟件在與印刷品色彩匹配的過程中，起著重要的作用。使用ICC技術進行色彩管理已被眾多色彩管理軟件所采用。色彩管理軟件通過對ICC Profle文件的控制，實現與印刷相匹配，調整打樣色彩，建立印刷工藝控制過程的色彩管理標準。

色彩管理軟件一般包括打印機的ICC文件和印刷的ICC文件。不同的色彩管理軟件所使用的打印機的ICC文件基準是不同的，因此各軟件間打印機ICC文件不能通用。如COLOR PROOF和SCREEN PROOF兩個軟件，在做ICC Profile前先需要調整打印機的基本線性，控制打印機的出墨量，然后再將分光光度計測出的數據與打印機的基本線性相結合，生成打印機ICC文件（既Paper Profile）；而Color Tune軟件的打印機ICC文件是結合了打印機密度曲線生成的。打印機ICC文件的建立與打印機墨滴組合方式、出墨量、分辨率等打印參數有著密切的關系，不同的出墨量、分辨率需要使用不同的打印機ICC文件。

從理論上講，在打印設備、介質及墨水類型固定的情況下，打印機的ICC Profile 應該是固定的。但由于同型號的打印設備、介質及墨水之間還存在差異，如：同型號的噴墨打印機，不同打印機打印頭的工作狀態并不盡相同，噴墨量也不盡相同，從而使輸出的成像特性也不一樣。因此，這就要求數碼打樣色彩管理軟件通過對打印機的出墨量（打印密度）校正達到某一標準，以實現該類打印機自身特性ICC Profile的通用性。當數碼打樣系統的工作條件發生變化時，只需要重新對該打印機進行出墨量（打印密度）校正就能保證整個打樣系統的色彩穩定性。但由于環境、設備、耗材等綜合因素的影響，單純地通過軟件線性（密度）校正還無法使不同系統滿足同一標準，因此實際的數碼打樣調試若要達到更好效果，就需要對每個打樣系統做個性化的ICC Profile來彌引不同系統間的差異。但大多的個性化ICC Profile會加大打樣的調試難度和成本，給實現打樣系統的標準造成障礙，減弱了數碼打樣系統的可控性，因此需要解決打樣軟件自身線性校正的基準以及系統設備耗材、環境、測量儀器的標準性，最終實現打樣系統ICC Profile的統一性。

印刷的ICC文件是通過分光光度計對印刷出的色表的測量而得到的（不同的分光光度計使用不同的色表），所有的色彩管理軟件均可以使用同樣的印刷ICC文件。但是不同的印刷廠由于使用的PS版不同，紙張不同，油墨不同，印刷機不同，印刷條件不同等等，造成印刷的ICC文件信息有一定的差異，因此，在國內，印刷的ICC文件會隨著印刷廠的不同而變化。

通過數碼打樣色彩管理軟件建立ICC Profile同印刷ICC Profile的轉換關系后，從色彩管理軟件的設計思想來說，便是實現了打樣結果與印刷結果的匹配，也就是實現了打樣色彩同印刷色彩的一致。但在實際的生產過程中，并不能完全滿足所有色彩一致的要求，其原因分析如下：

1.進行ICC Profile測試的色塊只能有限地將色彩空間等分，其中間的過渡色只能通過軟件的運算去模擬，同時色彩管理軟件對設備的色彩控制也只能通過有限的點進行，因此不能絕對保證沒有任何色差。

2.打樣墨水的光譜特性同印刷墨水的光譜特性不一致，而分光光度計僅是在標準光源下讀取色度值，而該值不能保證在任何光源下都一致。

3.提供參考的印刷樣張著墨的穩定性及均勻性有一定的差異，且樣品會有一些色彩漂移。

4.打樣系統自身的穩定性和測量儀器的誤差及環境會影響色彩的一致性。

5.同一樣品在不同光照環境、觀察角度、背景色彩等條件下表現出的色彩也不一致。

6.觀察者的主觀感覺會造成色彩感覺的不一致。

現在，色彩管理軟件和專門的ICC制作軟件包，通過不同的途徑（如曲線調整、單獨顏色的調整）可以基本解決上述問題，減小色彩誤差，滿足了實際生產的不同需要。