印品粘臟是彩色印刷中的常見故障。此類故障的發生，輕則影響印刷質量，重則造成產品的大批量報廢，給企業帶來極大的損失。導致印品粘臟的原因有很多，如印刷墨層偏厚、紙張背面太光滑、調墨不當、印刷壓力不適等。粘臟既有油墨特性的原因，也與環境溫濕度有關。只有認真把好技術關，才能保證產品的印刷質量。

1. 正確認識印刷壓力與墨層厚度的關系

適當的印刷壓力是實現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時，印品墨色會發花，整個版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

2. 處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關系

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點，以避免發生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點，墨層相應薄一點，這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

3. 掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關系

版材質量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關系，版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應采用感光樹脂版。

4. 避免因印刷墨層厚度不當引起的背面粘臟

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失準，此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導致印品背面粘臟。

5. 避免操作不當而引起的印品粘臟

（1）墨輥調整不當，墨量過大或不均勻

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現墨層偏薄現象。此外，若墨輥調得偏高或一頭過高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導致粘臟。故印刷大面積的圖版產品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調節應準確，以減少印品發生粘臟的機會。

（2）收紙不當

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。

（3）印版底托不實，壓力不均勻

膠合板材料不夠堅實，受壓變形系數大，若用這種材料做印版底托，必須加大印刷壓力和墨層厚度，因而很容易使印品粘臟。故印刷實地時最好不用膠合板底托，應采用磁性版臺或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利于防粘臟。

（4）紙張酸性偏大，氣候潮濕，印品不易干燥

用膠版紙或一些國產銅版紙印刷時，由于印刷墨層厚實、紙張酸性大，墨層不易干燥，也容易發生粘臟。此時，應在油墨里適當加入燥油，防止印品粘臟。

（5）敲紙折痕使印品發生摩擦

印刷銅版紙時，由于紙張表面較光滑，若敲紙折痕突出，易與印跡摩擦而發生粘臟。故敲紙應視版面結構、紙張特性酌情掌握。對較厚的銅版紙，盡量不要敲，只采用上揉或下揉的方法，把紙張揉平直、堅挺即可。

綜上所述，在印刷中引起彩色印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術上把好關，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質量和生產效率。