公司生產的產品多為紙品包裝,承印物多采用250-450g/m2的灰底白板紙,容易變形,產生荷葉邊,在roland/index.htm" target="_blank">曼羅蘭印刷機上進行印刷時,主要靠前規上方的壓紙輪將紙張送到前規預叼牙.若紙張不能正確到達前規,則會出現歪張、紙張不能到達前規、拉規不到位、紙張超前等故障，所以前規壓紙輪的調節較為重要。

常規做法是：松開壓紙輪的緊固螺母，將3張印刷用紙張塞入壓紙輪下，通過偏心調節壓紙輪的高低，以紙張抽出時稍有阻力感為宜，然后擰緊螺母。但這種調節方法只適用于平整度較好、無翹曲的紙張；對于平整度較差、有翹曲的紙張，可以使壓紙輪壓得再緊一些。

我們還摸索出一些排除輸紙故障的方法，供大家參考。

1．前規歪張

故障表現為：一側的紙張未走到位，一側電眼檢測不到紙張，而誤判為歪張，實際上是紙張彎曲。將前規微調旋鈕調節到最大，即刻度的+0.5處，使前規預叼處于最遠位；再在檢測電眼旁邊放上壓紙鋼片，一般可以解決。

2．紙張不能正確到達前規

造成此故障的原因較多，從飛達到前規的各個部件都有可能是產生這一故障的原因。

（1）飛達。飛達分紙及送紙吹風不夠，紙張間存在靜電吸附，出紙時紙張稍微滯后，導致不能正確到達前規。解決方法是調大吹風，將紙張吹開，保證順利出紙。

（2）龍門球壓力不均。紙張從飛達出紙后必須經過龍門球才能順利到達輸紙板，如果龍門球的壓力不均或沒有壓力，也會造成紙不穩定，調節方法是扳動手輪到龍門球下壓位，在調節頂絲下放入厚0.2mm的塞板，調節頂絲使龍門球的壓力相等且大小適中。

（3）輸紙板。紙張在輸紙板上傳輸時，由于吸風帶的吸風，紙張下面易形成真空，若紙張較軟則容易形成較大的摩擦力，使紙張滯后。解決方法是調小輸紙板的吸風量，同時可用壓紙輪保持紙張位置不偏斜。

（4）前規壓紙輪。壓紙輪或紙鋼片的壓力太大，使紙張不能到達前規，可通過調高 壓紙輪或減輕壓紙鋼片壓力來解決。

（5）前規預叼牙。前規處共有9個預叼牙，呈中心對稱分布，紙張的叼口定位均由這9個預叼牙完成，如果紙張不能進入預叼牙，則紙張不能正確到達前規。比如紙張出現荷葉邊或翹曲，有時會跟預叼牙頂撞，有時會到預叼牙的上面，都會造成此故障。解決方法是在紙張和預叼牙頂撞的地方加放壓紙鋼片，或對紙張進行敲紙處理，使紙張平服。厚的紙板敲紙不能像銅版和膠版紙一樣，紙板敲折次數不宜太多，5次就好，且不用呈扇形，折成平行線即可；用力也不可太重，否則紙板會被折斷，只要能改變其變形狀態即可。