糊版一詞常解釋為臟版、堵版或染色，不同的印刷形式會出現不同的糊版。近年來，糊版在透明油墨印刷和復合油墨印刷中屢屢出現。如膠印糊版，往往因水墨不平衡(藥水與油墨酸堿度pH值的差距)造成的。而凹印糊版則多數是因刮刀刮不凈造成的，而且多出現在氣溫高的夏季。在我們圍繞這一故障進行探討時不難發現：印刷油墨的墨性決定了這一現象的產生。籠統地判定為是何種原因何種情況是不切實際的，這有礙于我們在印刷實際操作中以極短的時間去補救和排除。

一、凸版的糊版

該印刷現象最明顯的如“品”、“日”、“口”等被油墨填滿成實地狀，甚至網點連成一塊，因此常被稱為堵版。其原因主要是：

(1)油墨的干性太大，使印墨提早干結或粘性太大，造成紙或塑料上的墨層小點或紙、塑碎屑集中在版上或網點部分；

(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨結皮或有干硬顆粒；

(3)油墨太稀，在印刷壓力下油墨被擠出來；

(4)紙或塑料吸收連結料太多，導致油墨中顏料含量過多；

(5)輥子有弊病或不通心；

(6)印刷的凸版不平實或過高；

(7)在膠板紙上或光滑的塑料上(尤其是塑料編織袋)用了太稠的油墨；

(8)給墨量太多或干性太慢。

排除的方法是：

(1)采用干性合理而又較稠的油墨；

(2)高調部位或網點部位減輕印壓；

(3)重新過濾油墨15～25μｍ)；

(4)在印刷上側以原紙、塑料隔開或改換承印物；

(5)在稠油墨里添加稀釋油墨的助劑，以提高油墨的流動率；

(6)補加快干性油墨或溶劑；

(7)染料型油墨應減少樹脂的含量；

(8)減少供墨量或添加減慢的油墨抑制劑；

(9)不要使干燥裝置上的風吹到版上；

(10)在油墨里添加TM3或硅油。[next]

二、平版(印)的糊版

1.平版(印)起油(膩)其表現的形式是：圖文線條鋪開擴大而不清晰完整，在空白區則有油墨輕重不等的臟跡，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：

(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，導致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區。

(2）油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡)，導致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現印版不干凈。

(3)在使用含有鉛的漿狀燥油時，尤其是用量過多時，燥油被酸性很強的藥水破壞，從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會導致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤濕的控制而起油臟。

(4)油墨油性太大和太稠而導致版面上的水量不夠。

(5)非印刷區域因感應性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當地補加干燥劑，以及水輥質量差或安裝不良。

通常的處理方法則是：

(1)油墨的pH值應調低，接近藥水的pH值；

(2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉；

(3)檢查印版及水輥質量；

(4)控制印刷速度；

(5)油墨盡量稀薄一些；

(6)選擇油性小而又稠厚的油墨。

2.平版(印)浮臟的表現形式是印版上滿是輕微的油墨，并極易轉移到橡皮布上，而后轉移印刷至紙或塑料上。有時雖易擦去，但很快重又出現，藥水中有染色現象。根據浮臟現象，人們常認為是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此，也有人稱災為化水或油墨滲色。原因是：

(1)紙張中的表面活性物質被浸出而形成了油墨在水中的乳化體，而后布滿了印刷版面吸濕部位。

(2)油墨中的顏料親油性差而未被連結料所充分潤濕(如中絡黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。

(3)當合成樹脂采用低溫溶解連結料而油墨油的含量又比較高時，極容易導致油墨乳化。

通常處理的方法是：

(1)油墨生產出來后應存放一段時間；

(2)油墨中的樹脂應對顏料有較好的濕潤性；

(3)盡可能降低藥水的酸值，并減少給水墨量；

(4)加入粘稠的樹脂液；

(5)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過的顏料等等。

3.平版(印)起臟的表現形式是在非印刷區出現大塊墨點。其原因是：

(1)印刷壓力及印機運轉破壞了印版上起隔離作用的除感應膜而露出金屬，繼之會立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質作用而導致這些地方吸收油墨后造成污染。

(2)印版在顯影時過量的殘余墨層留在版上產生的臟版。

(3)油墨太稀和油性大、軟，粘性又不足，易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。

(4)除感應處理不恰當或上膠不好。

(5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。

通常的處理方法是：

(1)油墨中添加調墨油(樹脂液)；

(2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些；

(3)增大供水量，尤其是增大藥水酸值；

(4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些；

(5)選用較高表面張力的藥水；

(6)調整印版和橡皮輥簡之間的壓印力；

(7)減少干燥劑；

(8)調換較快干型的樹脂墨。[next]

三、凹版(凹印)的糊版

在塑料印刷尤其是制造復合油墨時，小字或層次版圖紋印不出來，甚至承印物表面形成了深淺不一的墨跡。有人認為是因粘附(著)性差而導致的，不講科學地加入促進附著的增粘(樹脂)劑，雖能克服拉脫之弊，但過量加入往往會導致油墨成膜后的軟化，從而無法控制糊版(染色)。原因是：

(1)由于浮色造成其表面與金屬凹版、刮刀的親和性；

(2)復合樹脂的酸值太低；

(3)油墨對凹版上的鍍鉻表面潤濕性較強，導致刮刀刮不凈油墨；

(4)刮刀遲鈍或角度不對；

(5)版筒表面粗糙；

(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨體系里將乙酸乙酯(快干溶劑)引入，印刷成膜上1～3S內為宜。

(7)在濕度大的環境下，帶電的油墨對鉻有親和性(加大抗靜電劑比例)。

(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。

排除該故障的方法：

(1)如果新版滾筒的鍍鉻表面比較粗糙，則在油墨中加入快干性溶劑，使刮刀和壓印滾筒間形成油墨干燥薄層，待二小時甚至數小時后，將鉻表面磨光，再換用正常混合溶劑(如按乙酸乙酸乙酯７份，甲苯2份，乙酸丁酯１份的比例或按乙酸乙酯8份，甲苯2份的比例清除之。

(2)如果油墨中有雜質如顏料顆粒及紙、塑屑，應加大溶劑，最好的處理方法是采用250目篩網過濾油墨。

(3)換用新刮刀片，并調整其角度。

(4)如果是慢干油墨所致，添加快干溶劑稀釋油墨，反之如果是因快干油墨造成，則可添加慢干溶劑或硅油以減慢干性。

(5)如果是因吹風而使油墨干結在版穴里，應調節吹風角度，一般以提高印機速度或重新制版。

(6)補加溶劑以降低油墨粘性或加入撤粘抗臟劑(如蠟類等)等等。

(7)加入調金油或樹脂液，或換無顆粒油墨。