印刷品質(zhì)量與紙張的種類高度相關(guān)。具體說，與紙張的表面平滑度、吸墨性、強(qiáng)度、PH值等5個(gè)方面有關(guān)。

①紙張的平滑度對印刷品質(zhì)量的影響

紙張平滑度的高低實(shí)際上表現(xiàn)為紙張表面空隙的大小，因此，平滑度的高低對印刷品的質(zhì)量影響較大。紙張的平滑度高，印品上的版面圖文可以得到如實(shí)的再現(xiàn)，尤其是小網(wǎng)點(diǎn)可得到準(zhǔn)確還原。而平滑度低的紙張，由于紙面存有凹陷狀，易使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰，印品版面層次有欠分明。紙張的平滑度和厚薄均勻度對印刷壓力和墨色能否保持均勻一致將有直接的影響。但是，確保紙張平滑度，主要是采取加填料和壓光等方法，這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對下降，于是印品背面易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。此外，當(dāng)印刷壓力偏大時(shí)還易使油墨層鋪展、印跡擴(kuò)大變形。基于這些情況，對紙張平滑度不均、粗光明顯差異的，應(yīng)歸類分開，以便在印刷平滑度差的紙張時(shí)，通過適當(dāng)加大印刷壓力和墨量來獲得清晰的印跡，從而提高印刷質(zhì)量。

②紙張的吸墨性對印刷品質(zhì)量的影響

油墨的轉(zhuǎn)移是壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細(xì)作用完成的。即當(dāng)紙張受壓后，交織纖維間隙壓縮，而壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用即恢復(fù)原狀，并同時(shí)吸附油墨，這就是墨層形成的過程。各種紙張由于纖維組織的松緊不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的紙張其所需的印刷壓力輕，印版的耐壓率就高。如果紙張過于松弛的話，其纖維間隙過大，那么，當(dāng)油墨黏度較大時(shí)便會(huì)產(chǎn)生拉紙毛弊病；反之，當(dāng)油墨黏性較小時(shí)，則易使連結(jié)料迅速滲透，引起透印現(xiàn)象，對此應(yīng)通過提高油墨黏性，以適應(yīng)紙張的印刷適性。所以，紙質(zhì)緊密、吸墨性較小的紙張多用于彩色印刷，這樣可避免油墨中連結(jié)料滲透后顏料脫落，而使墨層失去光澤影響印刷質(zhì)量，但同時(shí)也易產(chǎn)生干燥慢、易粘臟、晶化等不良現(xiàn)象。[next]

③紙張表面的PH值對印刷品質(zhì)量的影響

酸性紙與干燥劑中的多價(jià)金屬鹽作用，生成不溶于油脂的產(chǎn)物，阻止了油墨的氧化結(jié)膜，抑制了油墨的干燥，所以酸性紙印刷時(shí)要適當(dāng)增加干燥劑。中性或堿性紙則有利于油墨干燥，紙張表面的PH數(shù)值高（偏堿性），油墨在紙面干燥就快。對于膠版印刷來說，印刷紙張的酸堿性還會(huì)影響潤版液的pH值。從而影響印刷油墨的干燥速度，使印刷品出現(xiàn)干燥不好和背面粘臟等不良現(xiàn)象。同時(shí)，潤版液的酸性過強(qiáng)，必然會(huì)加快印版的腐蝕速度，影響印刷品階調(diào)和層次的再現(xiàn)。當(dāng)印刷紙的pH值過高，即堿性過強(qiáng)時(shí)，印刷過程中，紙張中的堿性物質(zhì)會(huì)不斷地溶解并傳遞到潤版液當(dāng)中，與弱酸性的潤版液發(fā)生中和反應(yīng)，使?jié)櫚嬉旱乃釅A度發(fā)生改變。此外，這些堿性物質(zhì)還會(huì)減小印版水墨界面上的界面張力，促使油墨乳化，導(dǎo)致非圖文部分上臟，使印品光澤度下降，油墨色澤暗淡等。潤版液的酸性越強(qiáng)，這種影響就會(huì)越大。

④紙張勻度對印刷品質(zhì)量的影響

對紙張來說，直接吸收油墨的部位是涂料層，但當(dāng)紙張的勻度差時(shí)，就會(huì)造成涂料中的膠粘劑向原紙層滲透的不均勻現(xiàn)象，這樣，自然會(huì)造成涂料層吸收油墨的不均勻性了。另外，原紙的勻度差，也會(huì)在涂布過程中導(dǎo)致涂層的不均勻性，尤其刮刀涂布時(shí)涂層的勻度與原紙的均勻性有很大的相關(guān)性，所以原紙的不均勻性往往造成涂料層吸收油墨的不均勻性。

⑤紙張表面強(qiáng)度對印刷品質(zhì)量的影響

紙張表面強(qiáng)度不高，印刷時(shí)就會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，這些脫落物不僅糊印版，而且還在紙面上應(yīng)有油墨的地方留下白色的斑點(diǎn)。印跡墨膜就會(huì)高低不平，甚至無光澤，嚴(yán)重地影響印刷品的質(zhì)量。