單張紙油墨印刷故障及對(duì)策
1、墨斗脫墨：
現(xiàn)象：
墨汁脫墨（不落槽），供墨減少或中斷，印品顏色變淺。
原因：
1、墨性太短，流動(dòng)度太小
2、觸變性太大，粘度太小
對(duì)策：
1、加入流動(dòng)性大的新墨
2、加入粘度較大的連接料提高油墨斜率

2、拔紙毛：
現(xiàn)象：
有一小部分紙張會(huì)從紙面上拔下來．造成印品報(bào)廢。
原因：
<1> 油墨粘性太大
<2> 紙張表面強(qiáng)度差
對(duì)策：
1、 加入TPP－041拉紙毛抑制劑，降低油墨粘性。
2、采用表面強(qiáng)度高的紙張。
3、降低印刷機(jī)的速度。

3、油墨粉化：
現(xiàn)象：
油墨干后有一點(diǎn)壓力就容易磨掉。
原因：
<1> 油墨中連接料成膜物質(zhì)少
<2> 油墨粘度大小
<3> 油墨抗水性太差（乳化）
<4> 紙張的吸墨性太強(qiáng)
對(duì)策：
<1> 提高成膜物質(zhì)的成分如：如加入高粘度樹脂油
<2> 降低藥水的酸性減少給水量。
<3> 更換吸收性較小的紙張

4、干燥慢：
現(xiàn)象：
48小時(shí)不干，印跡很容易被抹掉。
原因：
<1> 墨中干燥劑不足
<2> 油墨抗水性不好
<3> 油墨存放，干燥劑效果變小。
<4> 潤(rùn)濕粉加入量過大
對(duì)策：
<1> 油墨中補(bǔ)加適量干燥劑。
<2> 提高油墨抗水性。
<3> 調(diào)整藥水的PH值，減小潤(rùn)濕粉加入量。
<4> 印刷藥水中添加TPP－002印刷藥水干燥劑。

5、堆橡皮：
現(xiàn)象：
油墨堆積在橡皮布上，轉(zhuǎn)移不到紙上去。
原因：
<1> 墨太短抗水性差油墨乳化
<2> 墨所用顏料或填料太多。
<3> 紙張掉粉
<4> 防粘臟劑加入量太大
對(duì)策：
<1> 減少防粘臟劑的添加量
<2> 增加油墨的長(zhǎng)度，提高抗水性

7、墨輥堆墨：
現(xiàn)象：
墨輥上的油墨傳遞不下去，印樣密度不夠，停車水分蒸發(fā)，再開車。密度又超過要求。
原因：
1、油墨抗水性不好，
2、油墨墨性太短。
3、油墨粘度過小。
4，印刷藥水量過大。
對(duì)策：
1、檢查油墨粘度和流動(dòng)性
2、提高油墨抗水性
3、減少給水量或藥水中加異丙醇來提高濕潤(rùn)性，增加揮發(fā)性。

8、起油膩：
現(xiàn)象：
在版面有一層浮包網(wǎng)點(diǎn)不清晰。
原因：
<1> 油墨抗水性太差
<2> 油墨的粘度不夠。
對(duì)策：
<1> 提高油墨粘度，添加TPP－101號(hào)外油。
<2> 調(diào)整印刷藥水，加異內(nèi)醇或酒精，降低表面張力。

9、臟版：
現(xiàn)象：
不能保持非圖像部分的干凈。
原因：
<1> 油墨太軟，粘性太小
<2> 靠版墨輥的壓力大小順序出現(xiàn)故障
<3> 印版除感應(yīng)性不夠
<4> 油墨的抗水性差
對(duì)策：
<1> 添加TPP－101號(hào)外油
<2> 在水斗液中加異內(nèi)醇降低表面張力或加大水量
<3> 檢查潤(rùn)版輥的表層是否吸水良好、清除油污
<4> 調(diào)整靠版墨輥壓力

10、飛墨：
現(xiàn)象：
在墨輥之間成霧狀的微滴油墨散落在機(jī)器周圍，污染環(huán)境。
原因：
1、供給墨輥上的油墨太厚或墨輥墨膜不均勻。
2、墨絲太長(zhǎng)或粘度過小。
3、墨輻磨損破壞，或安裝不合適。
對(duì)策：
1、降低給墨量或調(diào)整墨輥壓力使其墨膜均勻。
2、加入蠟類助劑使油墨墨性變短。
3、檢查墨輥是否損壞，安裝是否合理。
4、降低印刷速度。