近年教材的覆膜基本上是使用預涂膜．根據工藝實踐表明，影響預涂膜覆膜質量主要是溫度、壓力。速度三大因素，因此正確處理三者的關系，對保證預涂膜覆膜質量以及給下工序的生產 帶來的影響至關重要。

我們知道：紙塑覆會是熱壓合物理作用的綜合結果，溫度、壓力、速度是實現 這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關系是工藝操作技術的關鍵。

溫度：是覆膜的第一關鍵，預涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結晶度，只有正確控制工作區域的溫度，才能使預涂膜在薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態，具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘結，同時保證復合后即時固化．使復膜產品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并能將油墨剝離。覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴格控制溫度是預涂膜覆膜的首要關鍵。根據我們的實踐．溫度控制在80～100 C左右范圍較適宜。

壓力：在正確控制覆合溫度的同時還應使用適當的壓力，因為紙張本身表面并不十分平整，只有在壓力作用下，粘流狀態的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現良好的粘結，形成對印刷品全表面的完整覆蓋，使印刷品達到光亮、無霧狀、膠層流平、無折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現．以保證覆膜產品在復合后再加上的過程中．對各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強的抵抗能力．（如壓痕、燙金．熱熔膠們皮等）以達到復合印刷品內部結構和表面狀態達到完美的統一 速度：紙面覆膜是在動態進行中的復合運動。其運動速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間、也決定了復膜機輸入的溫度、壓力以及在實際生產過程中對紙塑復合作所結出的實際作用值．當覆膜溫度和壓力固定后．

速度的變化將使覆膜效果隨之發生變化，而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只會由小于設定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復合效果惡化。運行速度太快．粘結不牢．會有霧狀，太慢則無效率．甚至起泡。

所以復合運行速度．決定了預涂膜和紙印刷品實現粘結的時間．根據我們的經驗一般速度控制在對開紙一分鐘10-20張左右較適宜。（電子覆膜機的速度由于熱壓滾 筒較小．速度應慢點）

溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值部有一定的范圍。由于設備的不同． 這就需要我們在實踐中找到最佳的作用值，以確保預涂膜的復合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創造有利條件。

預涂膜的復合、如何為下工序（包括壓痕、燙金、無線膠訂上封面等）創造有利條件，也是我們在使用預涂膜進行覆膜操作工藝過程中值得考慮的重要因素之一。

預涂膜與紙印刷品復合時．下限為 80C ，上限為100C 。直觀以復合體脫離熱壓滾筒后亮度高，不發霧，平度好，無起泡為基準，在這樣的溫度區域內，熱熔膠從外表到內部深處，整個都可以充分接受熱力的作用，膠體內各種原材料共混后的改性可以得到充分的發揮，整個膠層徹底熔融．產生了真正的、牢固的粘結，而非表面的、淺層次的、經不得折彎或再加熱出現的離殼、起泡現象。

當下限溫度稍向下時復合產品的亮度就會有所下降。而當上限溫度略有升高時，即會在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡。（電子復膜機這種現象特別明顯）恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區域．不僅復合效果好，同時還使熱熔膠體接近交聯反應的熱點，膠體的固化近似發硬、這樣當其再度受熱時就不會輕易軟化，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細掌握這種極為接近交聯反應溫度的覆膜溫度。

最近我們在使用預涂膜進行封面過膠后交裝訂進行無線膠訂捫皮時發現，大部分經過收卷后進行分割的進行膠訂捫皮都出現書脊離殼、起泡現象，而使覆膜離開熱源后即明用水冷的方法及即時自動分割則無這一現象產生。（我們的設備裝有水冷系統和自動分割系統以及收卷系統供選擇使用）覆膜用熱熔膠的固化時間為10～15s左右、在生產環境常溫下自然冷卻所需的時間，要大于這個標準時間，特別是半成品在分割前是層疊卷繞的話．相互間溫度積聚難以散發，使自然冷卻固化延長，通常自然緩慢降溫固化．會使熱熔膠逐漸生成晶體．晶體的生成，提高了膠體到溫度的靈敏性、將可能引發出熱熔膠的再次軟化，削弱了高溫覆膜操作使其近似發生交聯反應的抗熱功能，所以我們使用水冷及即時進行自動分割，防止熱量積聚，為覆膜產品脫離熱源后即時創造一個低溫驟冷固化區．讓其快速降溫．使熔融狀態下的熱熔膠粘度迅速增大．鏈節來不及運動．晶體難以形成，這就可以令覆膜品在再次升溫則不會有明顯的熔融軟化．對進行無線膠訂確保再次卅溫時不會造成書脊離殼、起泡現象．為保證無線膠訂裝訂適性創造了良好的條件，使膠訂及覆膜產品質量更有保證。