膠印機的輸墨裝置要求油墨的涂布要適應印刷品的需要，連續性和穩定性要好，既要符合圖紋能鋪展油墨，又要符合一定的均勻性，這就要求輸墨裝置：性能設計好；調節墨量方便、精度高。

供墨部分

能貯存一定數量的油墨，根據產品要求正確地進行調整，將油墨比較正確、均勻地傳遞給勻墨部分。
供墨各部分的作用：
墨斗槽：旋轉油墨。
刀片：調節墨量的大小。
墨斗輥：傳遞油墨厚度。
傳墨輥：把墨層均勻傳遞給勻墨輥。

供墨部分的調節：
①墨斗槽，存放油墨的多少是影響產品深淺的主要原因，對于墨斗的貯墨量，要保持相對的穩定，墨斗要用墨鏟勤攪拌。
②刀片：要求平、直、調節螺絲靈敏，螺絲上面不要沾有油墨，不要用鉗子擰，榔頭敲，清洗好刀片，調節螺絲靈敏，只有這樣才能保障微量控制墨量。
③墨斗輥要保持清潔，與刀片接觸不要有雜物，墨斗輥不要洗時用墨刀、砂紙擦，用浮石粉滲汽油洗，應該用軟布沾汽油洗干凈，以避免影響墨斗輥的精度。
④傳墨輥：由于傳墨輥上與墨斗輥接觸，下與勻墨輥接觸，在凸輪機構調節下工作。要求接觸的壓力不要太多，壓力比著墨輥對印版壓力大一點。

供墨不均勻的主要原因：
①油墨質地較差，缺乏必要的粘度與韌性。
②油墨攪拌不均勻，墨中含有凝固塊或干皮等。
③墨輥與墨輥之間，以及墨輥與印版滾筒之間平行度及壓力調節不當。

消除的辦法：
①選擇質地優良的油墨，購買油墨認準一個好的油墨廠家進貨，不要今天買這家，明天買哪家，造成質量不穩定。
②充分發揮油墨攪拌器的作用。把油墨和調墨油、沖淡劑、亮光漿、燥油、撤粘劑等輔助材料，攪拌得更加均勻。
③調節好墨輥之間和墨輥與印版滾筒之間的平行度。
④調節好墨輥與墨輥，墨輥與印版滾筒之間的壓力。
通過墨輥的縱向和橫向的轉動，將油墨變成又薄，又均勻的墨膜。
表示整個勻墨部分對油墨輾薄打勻程度的數值稱之為勻墨系數。
勻墨系數的大小，取決于所有勻墨輥的面積和印版受墨面積之比。該比值越大，那么勻墨性能就越好。

實踐證明：要提高墨層的輾薄打勻程度，就必須加大所有勻墨輥的總面積。加大勻墨輥面積的途徑不是采取加大勻墨輥直徑的辦法，而是采取增加勻墨輥的數量方法來解決。

利用墨輥的軸向運動，來改善油墨在軸向上分布不均勻狀況的墨輥，稱為竄墨輥。驅使竄墨輥沿軸向竄動的機構，被稱為竄墨機構。

由于墨斗的輸墨不可能分布得完全均勻一致，而且圖文在印版軸向上的分布也不可能均勻，所以在輸墨過程中，僅僅依靠勻墨輥的周向轉動傳墨是不夠的，必須要有竄墨輥的軸向竄動，才有可能把油墨在軸向進一步打勻，竄墨輥和勻墨輥之間的相對運動，產生了一種軸向滑動，這種軸向滑動就保證了油墨在墨輥軸向分布的油墨的均勻性。

竄墨輥的作用：
①把勻墨輥，印版著墨輥帶動作旋轉運動，主要做徑向運動。
②竄墨輥沿著自己的軸向作軸向竄動，使油墨傳遞更均勻。
③它們繞著自己的軸心轉動。
④增加油墨的貯存系數，使油墨墨膜適應印刷要求。

著墨部分

一般情況下，膠印機的著墨輥有3-5支，其作用就是為了達到給印版、圖紋部分均勻適量的給墨。
著墨調節機構：起落機構、壓力調節機構。
要求著墨部分能夠均勻地將油墨的墨膜轉印到印版上，同時墨膜要薄。印刷品的質量優劣與著墨輥直徑的大小有關。著墨輥著墨時要減少前深后淡的問題。著墨輥的肖氏硬度（SH）為30°，著墨輥軟硬適宜，硬度高著墨輥勻墨不好，著墨輥軟了之后印版糊版，網點清晰，所以說，膠輥的硬度與印刷質量關系密切。

膠輥的壓力調節：
①竄墨輥和著墨輥的壓力相應小點，而著墨輥和印版的壓力要大點，把直絲縷紙0.1-0.2mm調試壓力，用紙放入墨輥中壓上用手拉，另外，也可以用厚度為0.15-0.20mm的鋼片來測量壓力。
②著墨輥與印版接觸時不能滑動，要求是滾動。因為滑動容易損壞印版，影響印版的耐印率。

調節墨輥時注意事項：
①安裝墨輥時要注意墨輥的直徑大小，必須對號入座，不要搞錯字，尤其是在安勻墨輥時，由于較多，比較容易搞錯。
②調節測試印版與著墨輥的壓力時，一般可用廢舊的印版來測試，不要用新印版來測試調節，以免劃傷印版，造成不必要的浪費。
③調節勻墨輥與竄墨輥之間的接觸壓力時，要將墨輥清洗干凈，注意墨輥是否平直、圓整，遇到有老化不同芯園的墨輥要及時更換。注意偏心軸承方向的對稱性，避免墨輥兩端壓力輕中間重的現象，測試墨輥與墨輥之間壓力時，可以多測幾處，中間、兩端多測幾個點，及時發現墨輥不平直、凹凸偏心方向不一致的弊端。
④印版內的襯墊紙張總厚度要符合標準，以免影響調試著墨輥與印版之間的壓力調試不準確，印版滾筒內的襯墊紙改變時應當考慮到印版與著墨輥之間的壓力問題。