Q：在窄幅標(biāo)簽印刷中，印品上出現(xiàn)與滾筒軸向平行的條狀印痕，原因是什么?

A：按產(chǎn)生墨杠的不同原因，主要有3種形式的墨杠，既齒性墨杠、輥?zhàn)有阅芎诱駝?dòng)性墨杠。

如果是齒輪性墨杠，引起故障的原因主要表現(xiàn)在滾筒和網(wǎng)紋輥主動(dòng)齒輪有缺陷，如：齒輪、軸承的磨損；主動(dòng)齒輪的誤差過大；齒輪齒面有異物；潤(rùn)滑不良等。也有可能是安裝不正確。

如果是輥?zhàn)有阅埽瑒t是由于網(wǎng)紋輥本身精度不高或安裝不良容易產(chǎn)生。主要表現(xiàn)在：1、網(wǎng)紋輥的幾何形狀誤差過大。2、網(wǎng)紋輥安裝不良，出現(xiàn)大的徑向跳動(dòng)。3、軸承安裝不良三個(gè)方面。

振動(dòng)性墨杠比較復(fù)雜，大多與機(jī)器的性能以及設(shè)備的維修與保養(yǎng)等因素有關(guān)。經(jīng)常是由有關(guān)部位的振動(dòng)所引起。比如：由軸承的磨損引起的振動(dòng)，印刷粘貼不良引起的振動(dòng)，印刷壓力失去平穩(wěn)引起的振動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的平穩(wěn)性較差引起的振動(dòng)。

需要指出的是一旦出現(xiàn)上述故障應(yīng)立刻停機(jī)全面進(jìn)行測(cè)試與檢查，找出產(chǎn)生故障的根本原因，并加以排除。

Q：印刷過程中，紙張纖維、填科涂料脫落或被拉掉，請(qǐng)問引起這種現(xiàn)象的原因及排除方法?

A：你所指的是拉毛現(xiàn)象，產(chǎn)生拉毛的根本原因是油墨粘度與紙張表面強(qiáng)度失去平衡，即油墨粘度高于紙張表面強(qiáng)度。

解決辦法是：

1、油墨的組成與粘度：添加調(diào)墨油和稀釋劑，注意稀釋劑的加入量不宜過多，以最低為宜。

2、紙張的性能：適當(dāng)提高紙張平滑度降低紙張吸墨性能。

3、印刷壓力：調(diào)整理想的印刷壓力，既滿足基本要求的最小印刷壓力。

4、合理選擇印刷速度。

Q：怎樣控制給科軸到給科牽引輥之間的張力?

A：由于牽引輥的動(dòng)作把印刷材料以一定的速度。張力從給科軸拉出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，通常用連在給紙軸上的制動(dòng)器來(lái)控制張力。眾所周知，作業(yè)的同時(shí)卷徑逐漸變小。由于高速化，使用材料的多樣化，卷徑變化大。因此使用的手動(dòng)式機(jī)械式制動(dòng)器不可能得到高品質(zhì)印品。現(xiàn)在選用自動(dòng)控制方式，使用張力測(cè)量表用數(shù)據(jù)管理。其檢測(cè)方法有彈簧搖動(dòng)輥式和微變位式檢測(cè)。機(jī)械式制動(dòng)器從很早就被使用，價(jià)格便宜，但把握力矩值不準(zhǔn)確。所以逐漸有其它形式出現(xiàn)。磁粉制動(dòng)器是利用磁粉作為摩擦介質(zhì)通過電流產(chǎn)生制動(dòng)力，由于其轉(zhuǎn)矩——電流特性的直錢性好。氣壓制動(dòng)器，雖然有的印刷機(jī)械使用較多，但由于力矩特性的非線性及磨損大的因素。也逐漸被大容量磁粉制動(dòng)器所取代。

Q：凹版水墨印刷應(yīng)具備哪些條件?

A：凹版水墨印刷從三個(gè)方面進(jìn)行準(zhǔn)備

印版：印版多采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版，網(wǎng)穴深度為15～25μm，淺子溶劑墨凹版。這是由于水墨是采用自來(lái)水生產(chǎn)，水的沸點(diǎn)較溶劑高，因此，水墨不易揮發(fā)，而版淺能提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋。如果使用溶劑型油墨印刷，印版的網(wǎng)穴深度為35～40μm，容易產(chǎn)生水波紋；但使用水墨印刷，印版網(wǎng)穴深度在25μm以上時(shí)，也會(huì)有水波紋現(xiàn)象，所以，選用合適的印版至關(guān)重要。　

良好的干燥設(shè)備：烘干溫度應(yīng)根據(jù)承印物的不同、印刷面積大小而定。如鋁箔酒標(biāo)印刷，烘干溫度在100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干溫度在50～60為℃為宜。風(fēng)力應(yīng)比使用溶劑型油墨強(qiáng)，因?yàn)闊犸L(fēng)可以使水墨轉(zhuǎn)移到承印物上后迅速干燥。