在與水性上光油一起進行復合型操作時，第二個上光油管路可消除受到水污染的危險，水會使UV上光油不能固化。如果在收紙堆中一再發生粘頁或散發氣味的問題，這就表明未適當固化（測試硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器臟污∕損壞或燈老化。如果即使有充足的持續部分，上光油還是不能鋪展，那可能是UV上光油由于太冷而變得過于黏稠。給上光油加溫應該起作用，這可通過上光油循環系統中的加熱器或持續部分中的紅外線輻射來完成。另一個原因可能是紙堆存放的溫度過低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云狀斑并阻礙鋪展。
在與水性上光油一起使用時，如果承印物的表面張力過低，可用適當的上光添加劑和用避免使用有表面活化劑的油墨的方法加以抵消。如果要對用標準油墨印刷的紙張進行脫機UV上光，則必須除去印張上的粉子。如果油墨沒有完全干燥，在施加UV上光油前必須施加底層涂料。在雙上光印刷機上，底層涂料和UV上光油一定要來自同一個供應商。
起泡上光油
起泡上光油通常是水基的從而像水性上光油一樣與同類油墨相容。它們可以與上面推薦的具有相似熱敏度的所有類型的油墨一同使用。偶爾也使用熱封更快的溶劑型起泡上光油。
起泡上光油只能在硬彈性類型的膜片，如PET（G、A）或PVC，上熱封。再生紙板是最好使用的類型。（在原材料上進行的透明膠帶測試：紙板上光油必須把紙板纖維都撕掉，因為上光油應該一直滲入到纖維中。）應該由供應商確定紙板對起泡上光油的適宜性。
為了確保上光油膜與塑料膜片正確密封，施加量應不超過6-8克／平方米。對某些高吸收性盒用紙板或紙板與紙板的熱封來說，可能需要兩次施加上光油。在某些情況中用底層涂料進行第一次涂布更加經濟，因為這更便宜，而且對紙板表面的密封比起泡上光油更有效。
必須使用低功率的紅外線輻射，以確保起泡上光油不會在印刷機內被“熱封” 。
起泡上光油有阻塞網紋輥表面和上光油輸送裝置的傾向，所以在印刷運行后必須對系統進行徹底清理。如果生產中斷一段時間，還應該清理網紋輥。對特殊效果的上光油有同樣的要求。
印刷運行前的盒用紙板和印刷后的起泡卡片和上光油的理想存放溫度和相對濕度分別是18-25℃（64-77 °F）和55%。Weilburger發現，如果保存得好，像這些用Senolith-WL起泡上光油加工過的起泡卡片可使用達兩年。如果存放條件不理想，只要它們事先適應了環境變化，通常可以進行加工而不會產生問題。
使用包裝機把起泡卡片熱封在表層上。熱封質量取決于溫度、合壓壓力和熱封工具的平面平行度和熱接觸的長度（機器定時），這是根據紙板厚度、熱封工具的長度、膜片種類和上光油的厚度設定的。
有特殊效果顏料的上光油和芳香上光油
特殊效果顏料可以混合在水性和UV上光油中，芳香上光油則一定是水性的。當選擇網紋輥時，必須考慮微粒的大小。彩虹顏料（達200微米）和有香味的膠囊（達30微米）要求網穴為網紋輥上網穴尺寸的1.5倍。
在工作時，必須對有特殊效果顏料的上光油進行充分的攪動，還必須對芳香上光油進行冷卻。
芳香上光油非常貴（1公斤成本高達500歐元），但可節省使用，而且很容易就可稀釋。建議就操作和施加上光油的最好方法向上光油制造商進行咨詢。作為一個選項，可把“ 隔離物” 混合在芳香上光油中，以防止微小的膠囊在施加上光油時和在紙堆中被壓碎。
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