一、高濕環境對瓦楞紙板的影響

作為紙質包裝產品來說，濕度對產品的影響是極其敏感的，因為凡是利用瓦楞紙板生產的包裝產品，不管是三層的還是五層或七層的，它都有基本的物理指標要求，那就是承壓。尤其是外包裝箱或獨立使用的彩印包裝盒，他肩負著從產品包裝開始的堆碼，運輸，再裝卸堆碼，倉庫堆碼等等一系列的物流操作，每一步都對包裝箱的承壓進行著嚴格的考驗。包裝箱的承壓能力不能保證產品的堆碼要求，那么在產品物流過程中就隨時會發生塌碼的現象發生，一旦出現塌碼，就勢必會造成產品的損壞，甚至是毀滅性的損毀。 

那么，濕度對紙板的影響到底有多大呢，根據近20年的從業經歷測算，從8%開始，濕度每增加一個百分點，承壓能力則下降8-10%，如果紙張等級偏低，環壓指數在7.5以下的瓦楞紙而言，其承壓能力損失在15%以上。環壓指數越低，承壓能力下降的越明顯。在紙板濕度達到15%時，邊壓值下降率達35-40%。所以，一旦紙板的濕度超過允許標準11%，成品濕度8%的標準值時了，你的包裝箱的承壓能力便毫無標準可言，這就是為什么按照國內外各種抗壓計算公式計算出來的結果和實際測試結果相差甚遠的原因所在。

為什么瓦楞包裝箱會出現如此不穩定的濕度變化呢。其主要原因除了紙板紙箱生產過程中加濕造成的原因外還有最關鍵的原因就是環境濕度的影響。環境對紙箱濕度的影響主要表現在紙板的吸濕和返潮。一般情況下15%濕度的BCA瓦紙板在40%的濕度環境下，120-150分鐘即可完全干燥，在通風的環境中濕度可達到10%以下。而在環境濕度達到60%時，其干燥的速度將降到1500-1800分鐘。而濕度達到80%時，紙板將停止干燥，已經半干的紙箱便會出現返潮的現象。而且紙板紙箱成型生產過程中，用膠量越大，返潮的程度也就越嚴重，這是因為目前所用的紙板紙箱膠粘劑都是堿性的。因為堿有吸濕水分的特性，所以，堿性物質也就很容易吸濕返潮。這時，一旦環境濕度達到80%以上時，紙板紙箱的返潮便開始出現。

在江蘇、浙江、福建、廣東廣西等一些濕度超大的地區，紙類包裝企業在每年3月初開始一直到冬季這一段長達3個季度的時間里不得不靠借助太陽曬的方法來解決或減輕濕度的影響，但這種方法畢竟都是很被動的，因為有太陽你可以曬，沒太陽的時候你咋辦呢，何況太陽真的到了陽光充分直接照射的時候，你又不敢再曬了，因為這個時候你再曬，便會引起嚴重的紙箱變形，甚至顏色發生黃變。

二、影響紙板濕度的主要原因

紙板濕度的形成從紙張原紙的生產到產品的成型入庫整個作業過程中大部分工序都會造成紙板的濕度增加，主要表現在以下幾個步驟。

1.原紙濕度

雖然我國在原紙的國標中有規定濕度為8%±2，而實際的送紙濕度大都明顯偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板紙濕度偏差更大。原紙的濕度本來在瓦楞成型時是可以解決的，但由于紙張寬幅的影響就造成了不敢對其進行干燥處理，否則會造成因干燥而縮水，為了避免紙板缺材，就只好免于干燥。同時又要避免因瓦楞紙和箱板紙的紙張因濕度不同而引起瓦楞紙板或瓦楞片的彎翹變形，因此就只好對另一張較干的紙張進行加濕。以及面紙在過熱板干燥過程中干燥不充分，這就造成了雖然瓦楞紙板和瓦楞片是熱成型，但濕度仍然會偏高的現象存在的主要原因。

2.膠印產品的貼面濕度

膠印瓦楞包裝屬于高檔瓦楞包裝產品，目前作為產品的中包甚至高檔外包裝箱仍然大量采用。這也是由于膠印包裝面紙的表面處理方式較為多樣化，客戶的可選擇性較強，因此目前膠印瓦楞彩箱的比重依然很大。正因為膠印面紙的表面處理的原因，不管是過油，還是覆光膜，在對面紙增加濕度的同時，還會對貼面時引起的濕度散發造成阻礙。因為光油、尤其是UV光油基本上是防水的，覆膜就更是不透水的，所以，箱板內的濕度就根本不可能透過面紙進行揮發，只能從瓦楞的楞孔和里紙進行揮發。本來瓦楞箱板在貼面后，模切之前也是相對較容易進行干燥處理的，但又由于濕度小于11%時容易引起模切暴線，所以，又不能不保留一定的濕度，就是模切時的濕度不能小于11%。而模切后，由于模切的成型壓線會將瓦楞紙壓倒多條線，由此阻斷了瓦楞散失水分的途徑，這種情況下成品的膠印彩箱一旦濕度偏大，再想進行干燥處理就難上加難了，特別是覆膜的E楞彩箱，如果模切時濕度在13%以上，要想完全干燥的話，即使環境濕度只有60%，你沒有一個禮拜的時間是很難有效果的。

3.水印產品的印刷濕度

水印產品一般印刷濕度會增加5-10%的表面濕度，印刷顏色越多濕度越大，一般多顏色印刷的彩色水印箱都會表面過油，這時候的水分散失就要變得緩慢了。目前又由于激烈的價格競爭迫使印刷廠必須提高生產效率，讓產品的生產過程變得越來越短，尤其是不斷推出的全部工序連線一次性完成的新工藝、新設備更是從瓦楞紙板的成型到印刷、開槽、粘箱或打釘，打包、入庫。全部作業在短短的幾分鐘之內就完全結束，在這樣一個高速的生產過程中，從瓦楞生產到印刷形成的濕度是根本沒有時間散失的，而成品后又很難散失。這種情況在濕度環境較高時，就會造成反復返潮的現象發生。

三、產品濕度的有效控制途徑

不管是紙板的濕度控制還是后加工過程的濕度控制，其目的最終都是為了產品的濕度不超標，因為只有產品的濕度不超標，你對該產品所做的材質配材才能達到你的預期效果。只有達到了預期效果才能使你的產品生產成本最低化，你的企業才能夠獲得應有利潤。否則不管是因產品物理指標不達標而退貨還是重做，還是最終失去客戶，都會對企業造成較大的損失，甚至是致命性的傷害。所以，對于紙質包裝企業來說，從頭到尾，控制濕度都是一個極其至關重要的一項工作。盡管你的企業所處的環境濕度比較大，甚至是反向加濕，但你都必須正確面對，徹底地解決好控制濕度的問題。只要你根據實際情況采取適當的措施，濕度的控制問題其實并不難解決。

1.原紙的性能選擇

不同廠家的原紙其紙張的性能都有一定差異的，比如，級別高的紙張為什么他的耐破指數和環壓指數都偏高，這就是因為紙張的原材料中的纖維度及含量高，這種指標高的原紙由于纖維度長，木質纖維含量高，這就造成了紙張的疏水效果增強，因此，含水的時間就短。這樣就會形成整個干燥過程中水分的散失速度加快。而紙張纖維度差，纖維含量低的熟漿紙張由于紙張的紙漿大部分為再生紙漿，因此它非常容易吸濕，而且吸濕后保濕能力較強，因此，水分不易揮發。這種紙張的物理指標對濕度是極其敏感的，濕度8%的時候的物理指標可能是12%時的2-3倍。即使最終指標可以達到，但需要一個漫長的過程。再有就是原紙的施膠度，原紙施膠度高的紙張吸收水分的能力就差一點，但很多時候，在瓦楞作業時又會因為很難粘合，所以就會超量地增加涂膠量，致使紙板堆碼后還有很多膠在瓦楞紙和里紙上未能及時干造，雖然紙張施膠較大，但時間長了仍然會引起潮濕。因此，在選擇高度施膠的紙張時，一定要配合高固含、高粘合強度的膠黏劑，嚴格控制膠量，并根據產品允許的生產周期以及客戶對產品的檢驗方法和你的入庫存放周期的長短來確定用哪種紙張，依此來減少濕度帶來的影響。