在企業勞動生產率下降，人工成本居高不下的情況下，企業虧損甚至倒閉隨時都有可能出現，在這樣嚴峻的形勢下，紙箱企業應該清醒地認識到制約企業生產的瓶頸問題，注重加強生產經營管理，及時把握好生產經營方向調整和方式的轉變，控制好印后生產成本，才能提高企業的競爭力。

    1.制約紙箱生產成本瓶頸問題的分析和認識

    由于紙箱行業的快速發展，現在不正當的行業競爭愈來愈猛，造成產品印刷的價格不斷下壓，生產利潤越來越低，經營的風險越來越大，在這樣的情況下，當市場稍有變化或生產控制稍有不慎，就極有可能出現虧損情況。我們知道，現在的紙箱行業印后生產工序，普遍是勞動密集型的生產特性，生產效率低下，產品的質量不穩定，生產消耗高，是它的最基本的特點。特別是模切、覆膜、糊箱、糊盒等印后加工生產工序，勞動強度相對比較大。盡管近年來工人的勞動報酬不斷攀升，但是，還是難以請到技術熟練的操作工。根據筆者的了解和認識，不論是柔印工藝的紙箱生產，還是膠印、凹印工藝的預印紙箱生產，印刷生產這一塊由于機器的自動化程度高，生產效率也高。所以，雖然印刷操作者的工資相對高于其他工序，但是，從市場接單的印刷工價與印刷成本來看，印刷工序的用工成本還是低于印后工序的用工成本。那么，從紙箱生產企業的整體情況來看，制約紙箱生產成本的主要原因，還是出在印后生產環節，因為紙箱的印后生產工序多是采用手工作業的，生產效率低下則是手工作業的基本特性，這也是造成生產成本難以得到較好控制的主要原因。這個問題的存在，很大程度上也影響了企業接單的生產計劃。

    筆者曾經對這樣的一家企業的生產狀況，有特深的感言。某地一家紙箱廠原來后道生產落后，一直制約了生產的進度和接單的信心。現在該企業不僅后道裱瓦工序全部都是全自動的覆面機生產，而且覆膜、模切、糊箱、糊盒也全是自動化的機器，不僅極大地提高了生產效率，而且也較好地降低了生產成本，企業生產的優勢突顯，與幾年前后道工序均以采用落后、低效的手工作業的生產情景形成了鮮明的對比。據該廠一位管理人員介紹，后道生產勞動強度大，生產效率低，質量不穩定，生產消耗大，人工成本也不斷攀升，并且還難找到合適的操作工，所以，過去有單也不敢接，生怕后道手工作業工序生產緩慢，影響交貨時間，毀了企業的信譽。自從后道都采用自動化作業生產后，工人不僅生產強度下降了，還可以穩掙工資，所以，現在后道生產工序不愁沒有工人了，后道生產不再制約整個生產進度了。看來，紙箱后道生產發展適合工廠生產特性的自動化機器，是降低紙箱生產成本的途徑，也是一個規模企業生存和發展的戰略和方向。

    2.模切生產現狀和不同性能模切機生產成本的對比分析

    模切生產現狀。模切是紙箱生產印后加工必不可少的一道工序，現在相當一部分工廠還是以立式人工續紙的模切機為主進行生產，這種機型一些地方形象地稱之“老虎嘴”模切機。我估計現在至少有60%的模切產品，還是采用該機生產，因為這類機器結構簡單，生產投資低。但是，其操作強度大，生產效率低，產品質量又不穩定，消耗相對也高，并且還常常面臨缺乏模切工的困惑。今年四五月份之間，某工廠模切工序生產特別忙，而一個模切工請了長假，模切的產品積壓了一大堆，工廠好不容易臨時請了一個模切工過來勉強幫了幾天忙，每小時工資按20元計發，差不多每千張折合20元，而該工廠有些模切產品接單的工價，每千張也才20元，若再算上電耗和機器折舊費用，臨時請模切工應急生產，公司是在虧本運作。我看，模切生產效率和模切工難找，一直是制約紙箱工廠生產的瓶頸，成了企業生產管理感到頭疼的心病，幾乎每個工廠的管理者都有同感。

    不同模切機生產成本的對比分析。出于對模切生產的關注，筆者特地就人工模切與自動模切的生產成本進行一番對比分析，以一臺價值6萬元的立式人工續紙的模切機每天每班生產12小時來測算，若每班平均模切瓦楞紙板的產量12000張，機器用電功率5.5kw/h，每小時耗電差不多也就是5.5度，每度電以1元算，每班生產耗電費用就是66元。此外，人工操作的模切機每千張單價按10元算，每班應付工資120元，那么，人工續紙操作的模切機每班合計生產費用為186元，手工模切每千張的生產成本費用就是15.5元。而一臺相應規格的某款臥式自動續紙的模切機需要投資70萬元，每班平均模切瓦楞紙板的產量54000張，機器用電功率16kw/h，每班生產耗電費用就是192元，每千張模切單價按6.5元算（包含一名輔助人員的工資在內），平均每班應付工資351元，自動模切機每班生產的合計費用是543元，那么，自動模切生產每千張的成本費用約10.06元。從上面的數據可以看出，一臺臥式自動模切機的生產能力是一臺“老虎嘴”模切機的4.5倍，而“老虎嘴”模切機價格雖然便宜，按生產能力的比例進行平衡，再增加4臺同類設備后，設備的總投資也才30萬元，比一臺自動模切機還便宜了1倍多，但是，操作工還得增加4人。再按上述口徑以一年生產330天，每天按24小時兩班倒開機進行測算，一臺自動模切機的年產量=54千張×2班×330天=35640千張；年生產費用=35640千張×10.06元=358638.40元。而5臺“老虎嘴”模切機生產35640千張的費用=35640千張×15.5元=552420元，那么，一臺臥式自動模切機與5臺“老虎嘴”模切機一年生產同樣的產量，其生產費用差價=552420元－358638.40元=193781.6元，由此可見，用一臺自動模切機生產3年多的時間，其與用“老虎嘴”模切機生產所產生的費用差價，就可以采購一臺自動模切機。看來，自動模切機的采購價格雖然是貴了，但是，從設備的性能和控制印后模切生產成本的角度來看，還是具有極大的優勢和潛力的。如果紙箱廠有長線的模切產品，選購自動模切機進行生產還是很劃得來的，模切生產的效能優勢還是相當突出的。

    3.通過科學合理的工藝設計控制產品的生產成本

    實際上，根據產品的特點和用途，設計合理的印后加工生產工藝方式，不僅可以減少設備和原材料上消耗，而且還可降低后道工藝的生產成本。所以，設計產品的印后加工工藝時，要注重從產品的用途和適用性方面考慮工藝的設計，比如說，能夠用上光、壓光工藝取代覆膜工藝的紙箱產品，就不要設計出覆膜的工藝。而對于燙印鋁箔、UV工藝的彩盒產品，不要把版面設計過大，以避免材料方面的浪費。對于多個版面合拼一套版進行印刷的小規格紙盒產品，拼版時，要注意版面拼排的方向和位置，要從印刷省紙和便于印后加工等多方面的因素綜合考慮確定，如根據盒型結構采用“凹凸對插”的形式就可以達到省紙的目的；將紙盒的版面適當調轉一個角度拼版，就可以利于后道的加工。對產品包裝配套的商標、標簽、說明書等類產品的拼版設計，只要能夠拼“一刀切”的版面，相鄰之間的版面邊緣就不要留修裁的位置，這樣不僅可以達到省紙的目的，而且也可提高分切的生產效率和精度，減少不合格品的產生。還有像壓光的預印紙箱面紙與瓦楞紙板的裱貼工藝，由于壓光后的面紙材質變硬，挺度相應增強，而紙面的平整度則有所下降，若采用人工操作的覆面機裱貼瓦楞紙板，就容易出現起泡和粘合不良質量弊病，造成不合格品率增加，所以，對壓光面紙的裱貼，生產工藝方面要充分考慮到面紙的特性，最好采用自動覆面機進行裱貼，因為這類機器有加壓裝置，裱貼后的瓦楞紙板不容易產生起泡或粘合不良質量弊病。

    4.通過改變用人機制降低印后生產成本

    人作為工廠生產的要素之一，是決定生產成本的重要條件之一。先進的管理方法，創新的管理措施，是人為的；先進的設備、先進的生產技術，也是通過人為的正確掌握和應用的結果。先進的生產工藝所帶來的生產高效率和高質量的成果，也是通過非同一般的人為努力才能實現的。比如同樣的一臺設備，由技術素質、思想素質和個性截然不同的兩個人分別去操作，其生產效率和產品的質量效果，必定也會出現明顯的差異。這一點，筆者在多年的工作中是深有感觸的。

    所以，筆者認為，紙箱工廠既有勞動密集型的特點，又有技術密集型的特點，不同層次、不同個性、不同素質的員工都有，而正確用人的機制和用人方法，可以使不同類型的人，充分發揮應有的作用，否則，可能給工廠帶來一定的損失。所以，改變用人觀念和用人機制，是至關緊要的一個環節。我們應該注重選擇頭腦靈敏，善于鉆研技術的優秀人才，把好的員工安排到重要的生產崗位。如有的員工頭腦機靈、好學又肯干，工廠應考慮讓其在多個生產技術崗位輪訓一遍，使其掌握多項生產操作技能，讓那些既能開模切機，又能開程控切紙機；既能開覆面機，又能開覆膜機的生產人員，適當給予相應的優厚待遇，以激發員工學習生產技術的積極性和主動性。培養多功能型的生產骨干，既可使工廠的人力資源得到最有效的利用，提高員工的收入，有效防止員工的外流，并使各個崗位的淡、旺季生產得到較好的調節，同時還會較好地降低印后生產成本，提高企業的競爭活力。

    5.通過采用印刷機壓紋降低印后加工生產成本

    紙箱廠承接的一些彩盒產品或手提袋產品，常常有采用壓紋工藝來裝飾產品表面，提高產品的印刷質量水平。傳統的壓紋工藝是采用壓紋機利用表面結構為圓弧形滾筒鋼版，通過加壓滾筒的作用，使印刷品表面形成清晰的凹凸紋路痕跡。若用壓紋機進行壓紋生產，其壓紋版需要專業生產廠家才能制作，版材十分昂貴，制作時間又長，且更換滾筒型的鋼版裝置十分費工費時。而利用立式平壓平模切機用凸版進行壓紋，對大面積的壓紋產品，在質量和生產效率方面都有不如人意之處。針對這些問題，筆者從凸印工藝得到啟示，于是利用膠印機進行了壓紋工藝試驗，取得了較好的工藝效果。

    其工藝做法是：先用陰圖菲林曬制樹脂壓紋版，曝光時間控制為360S，隨后用自來水一邊沖洗版面，一邊用柔軟的海綿輕擦版面，直至將空白版面的樹脂洗掉為止。當沖洗顯影作業完成后，就可把壓紋版置于距曬版機碘鎵燈約10cm處烘干30min，其目的就是增強壓紋版的浮雕硬度，防止壓紋過程中凸起紋路出現崩裂現象，同時可提高聚酯支撐膜與感光樹脂層的結合力。壓紋版制作之后就可以進行裝版，裝版時，先將橡皮滾筒上的橡皮布拆下，更換一張廢舊的橡皮布專門用于壓紋，這樣就可以避免把好的橡皮布壓成凹陷，使以后印刷時不能使用，造成材料上的浪費。更換好橡皮布以后，把水、墨系統關閉掉，把樹脂壓紋版用雙面膠粘貼于壓印滾筒合適的位置上，同時通過襯墊的適當加或減，調整好合適的壓紋壓力后，就可以進行正式的壓紋生產了。筆者認為，用膠印機壓紋生產，具有操作方法簡單、快捷，生產成本低，壓紋生產效率和產品的質量，不亞于專用壓紋機的工藝效果，這一創新工藝的開拓，可以使企業現有印刷生產設備的功能得到了拓展，提高了設備資源的利用率，為印后加工生產開創了新的發展前景。

    縱觀紙箱工廠印后生產狀況，生產成本控制已經成為比較突出的問題，而印后生產方式和工藝措施滯后，已經影響了一些企業生產的競爭能力，在一定程度上也制約了工廠的發展和生存，所以，筆者認為當下紙箱企業應該要有正確的認識和經營觀念，不僅要注重生產工藝方式的優化，不僅應根據工廠的生產實際情況，適當引進先進的印后加工生產設備充實生產，而且要通過對老設備、舊工藝的創新應用，以及用人機制的改變與創新，使企業固有的資源得到充分的利用，從而達到較好地控制印后加工生產成本，提高企業的生產效率和效益。