在紙箱企業的工藝管理中，標準化是重要工具之一，重視和加強工藝標準化對紙箱企業來說非常重要和必要。工藝標準化是紙箱企業實現標準化的重要步驟，而紙箱生產過程中各工序環節的標準化控制又是工藝標準化的重要內容。
瓦楞紙板生產線操作的十二項重要指標考核，你的工廠做得如何呢？
膠黏劑指標
瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應根據季節進行調整。
通常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（涂4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。
高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。
此外，應保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時兩手指之間的距離）為15～20mm。
原紙指標
(1)原紙含水量。原紙含水量應為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側的含水量差值不得超過3%。
(2)原紙生產時間。3種原紙的生產日期必須相近，方可上機使用。
(3)原紙耐折次數。原紙應在低溫低濕環境下生產，為防止紙箱因耐折次數較低而產生炸裂的質量問題，原紙耐折次數必須達到50次以上。
(4)原紙強度。根據客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到1500N，通過分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為120g/m2，環壓指數大于7N?m/g；若采用水印或預印工藝印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為110g/m2，環壓指數大于6N?m/g。
原紙強度的選擇比較復雜，必須根據相關技術經過分析、計算、試驗后才可確定。一旦確定，對于此類箱型，不得更換原紙，生產時務必選擇規定的相應強度的原紙。
原紙張力調整
原紙張力應根據瓦楞紙板的縱向彎曲程度和使用情況進行調整。
當瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時，應釋放這種原紙的張力。原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。
預熱包角
預熱滾筒的表面溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。
預熱包角大小與原紙在預熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產過程中可根據瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預熱包角。比如，當單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預熱包角，減小其他原紙的預熱包角。
堆紙調整
雖然在過橋處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發，但過度堆紙會引起瓦楞紙板出現搓衣板、彎曲等現象。因此必須根據出板效果，合理控制堆紙量。
除塵系統
生產三瓦楞紙板時，應保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產線的除塵系統，利用毛刷除塵，開啟吸風裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導致的印刷質量問題。
蒸氣壓與熱壓板控制
保證最小蒸氣壓大于7kg，熱壓板內部溫度達到150℃，方可開機生產。實際生產中，依據瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調整。
當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當生產縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時，應降低機速30％～40%，關閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。
對于預印紙板而言，要想實現150℃溫度下生產無質量問題，預印面紙應采用耐高溫光油，一旦發現預印面紙在此高溫下出現油墨、光油拉花現象，應將熱壓板溫度降低至130℃再生產。
根據瓦楞紙板尺寸排產
尺寸較大的瓦楞紙板生產完畢后，不得立即生產尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板后，如果立即更換縱向尺寸較小（如小于600mm）的瓦楞紙板，由于停機后短時間內，熱壓板的內部溫度不可能大幅度降低，會使瓦楞紙板產生嚴重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板的生產應排在單日生產的初始。
尺寸較小的瓦楞紙板生產完畢后，也不得立即生產尺寸較大的瓦楞紙板。這是因為尺寸較小的瓦楞紙板生產是在低速、低溫下進行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由于熱壓板溫度無法迅速提升至設定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會使紙板挺度較低，瓦楞無挺度。因此，必須在熱壓板溫度達到標準范圍后，方可生產。
壓力調節
首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的壓力調節，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過大，則瓦楞成型時會出現炸楞或壓潰現象；壓力不均，則會使瓦楞紙板薄厚不均、涂膠量不均；壓力過小，則會使瓦楞成型效果變差。
其次是施膠間隙的調整。間隙值與壓力呈反比關系，間隙值過小，即壓力過大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強度下降；間隙值過大，即壓力過小，則影響紙板粘合效果，導致粘合不牢。生產單瓦楞紙板時，施膠間隙值為3.2～3.6mm；生產三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應保證為3.0mm。
車速控制
車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時，車速應控制為140～160m/min；當縱向尺寸小于600mm時，車速應控制為90～100m/min。
壓板內部清理
當紙張的紙毛、紙屑或膠液固態物質等雜質粘附在熱壓板表面或粘帶表面時，會使瓦楞紙板表面產生劃痕、溝壑，此時必須停機清理，否則后道印刷工序易出現不著墨的質量問題。
收紙
單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數量準確。
單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺，當彎曲弧度大于紙板寬度的1%時，每臺紙板同樣進行20張正反翻面碼放，避免存儲過程中紙板繼續彎曲變形。
瓦楞紙板生產線操作的十二項重要指標考核，你的工廠做得如何呢？
膠黏劑指標
瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應根據季節進行調整。
通常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（涂4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。
高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。
此外，應保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時兩手指之間的距離）為15～20mm。
原紙指標
(1)原紙含水量。原紙含水量應為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側的含水量差值不得超過3%。
(2)原紙生產時間。3種原紙的生產日期必須相近，方可上機使用。
(3)原紙耐折次數。原紙應在低溫低濕環境下生產，為防止紙箱因耐折次數較低而產生炸裂的質量問題，原紙耐折次數必須達到50次以上。
(4)原紙強度。根據客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到1500N，通過分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為120g/m2，環壓指數大于7N?m/g；若采用水印或預印工藝印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為110g/m2，環壓指數大于6N?m/g。
原紙強度的選擇比較復雜，必須根據相關技術經過分析、計算、試驗后才可確定。一旦確定，對于此類箱型，不得更換原紙，生產時務必選擇規定的相應強度的原紙。
原紙張力調整
原紙張力應根據瓦楞紙板的縱向彎曲程度和使用情況進行調整。
當瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時，應釋放這種原紙的張力。原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。
預熱包角
預熱滾筒的表面溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。
預熱包角大小與原紙在預熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產過程中可根據瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預熱包角。比如，當單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預熱包角，減小其他原紙的預熱包角。
堆紙調整
雖然在過橋處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發，但過度堆紙會引起瓦楞紙板出現搓衣板、彎曲等現象。因此必須根據出板效果，合理控制堆紙量。
除塵系統
生產三瓦楞紙板時，應保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產線的除塵系統，利用毛刷除塵，開啟吸風裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導致的印刷質量問題。
蒸氣壓與熱壓板控制
保證最小蒸氣壓大于7kg，熱壓板內部溫度達到150℃，方可開機生產。實際生產中，依據瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調整。
當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當生產縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時，應降低機速30％～40%，關閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。
對于預印紙板而言，要想實現150℃溫度下生產無質量問題，預印面紙應采用耐高溫光油，一旦發現預印面紙在此高溫下出現油墨、光油拉花現象，應將熱壓板溫度降低至130℃再生產。
根據瓦楞紙板尺寸排產
尺寸較大的瓦楞紙板生產完畢后，不得立即生產尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板后，如果立即更換縱向尺寸較小（如小于600mm）的瓦楞紙板，由于停機后短時間內，熱壓板的內部溫度不可能大幅度降低，會使瓦楞紙板產生嚴重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板的生產應排在單日生產的初始。
尺寸較小的瓦楞紙板生產完畢后，也不得立即生產尺寸較大的瓦楞紙板。這是因為尺寸較小的瓦楞紙板生產是在低速、低溫下進行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由于熱壓板溫度無法迅速提升至設定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會使紙板挺度較低，瓦楞無挺度。因此，必須在熱壓板溫度達到標準范圍后，方可生產。
壓力調節
首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的壓力調節，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過大，則瓦楞成型時會出現炸楞或壓潰現象；壓力不均，則會使瓦楞紙板薄厚不均、涂膠量不均；壓力過小，則會使瓦楞成型效果變差。
其次是施膠間隙的調整。間隙值與壓力呈反比關系，間隙值過小，即壓力過大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強度下降；間隙值過大，即壓力過小，則影響紙板粘合效果，導致粘合不牢。生產單瓦楞紙板時，施膠間隙值為3.2～3.6mm；生產三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應保證為3.0mm。
車速控制
車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時，車速應控制為140～160m/min；當縱向尺寸小于600mm時，車速應控制為90～100m/min。
壓板內部清理
當紙張的紙毛、紙屑或膠液固態物質等雜質粘附在熱壓板表面或粘帶表面時，會使瓦楞紙板表面產生劃痕、溝壑，此時必須停機清理，否則后道印刷工序易出現不著墨的質量問題。
收紙
單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數量準確。
單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺，當彎曲弧度大于紙板寬度的1%時，每臺紙板同樣進行20張正反翻面碼放，避免存儲過程中紙板繼續彎曲變形。
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