目前，彩盒印刷質量的檢測技術主要有密度方式與色度方式兩種。其中，密度方式是一種過程控制模式，根據墨層厚度來對印刷生產過程的關鍵環節進行控制。色度方式是一種高精度系統控制模式，根據色度或分光光譜的直觀測量來進行色彩控制，但需要綜合考慮印刷材料、應用環境和測試目的。在實現方式上，既可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動檢測的在線方式。

1、特殊材料印制質量的檢測與控制

在彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質軟包、卡紙硬包發展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺高檔典雅，能夠極大提升產品增值空間，在高檔彩盒中應用十分廣泛。

這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強烈的金屬光澤，當入射光照射時，會有較強的鏡面反射發生。因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發生變化，導致印刷生產過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質量控制難題及其特殊檢測技術要求。

采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測內容則包括密度、網點擴大、套準和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網點測量中，必須采用應用d/0測量光學幾何條件的測試儀器，最好采用根據分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體色彩光譜反射率，進而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。從而，保證高光澤表面材料測量數據的精度與可靠性。應用于普通材料0/45的幾何條件的測量儀器，如X-Rite900系列是無法取得一致和精確的結果。

2、專色印制質量的檢測與控制

在彩盒包裝產品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，色彩穩定，易于識別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國內彩盒印刷企業對專色的測控手段比較落后，多數還處于依靠工人師傅經驗來調配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調配時間長，主觀因素影響大的缺點。因此，采用配色系統是問題最好的解決方案，也是國際彩盒質量控制與檢測的主流技術和發展方向。

專色配墨系統是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統可以通過測試和實驗將彩盒印刷企業的承印材料、油墨及其配色數據的參數存儲在系統數據庫中，配色軟件能夠根據客戶提供的專色色樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業，根據客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數，從而可以實現專色配墨的數據化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統，其SpectroEye不僅能測印刷品網點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立精確的數據庫。配色數據既可以面向膠印，也可以面向柔印、凹印和絲網印刷，能夠提供多種油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色異譜值、專色油墨單價、油墨用量、墨層厚度等。從而，應用數字從根本上突破了經驗配色的制約，滿足彩盒印刷工業質量更高、周期越短、成本更低的發展要求。

3、彩盒印制質量在線檢測與控制技術

隨著數字圖像采集技術與處理技術的發展，采用閉路式的控制系統對印品的整個圖像進行檢測并進行即時調整的印刷質量在線檢測與控制技術正在不斷普及與優化。國際主流印機制造廠已把在線圖像檢測系統作為標準配置，如曼羅蘭PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美國的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.

在線印刷質量檢測與控制系統采用高清晰度、高分辨率的高速攝像鏡頭拍攝圖像，以標準樣張數據為標準，實時對比拍攝的檢測圖像與標準樣本的差異和不同（如印刷過程中產生的污跡、墨點、色差等各種錯誤）。可以準確發現0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標準圖像僅有一個灰度級的區別。這種系統可徹底消除人為失誤，實現對彩盒印刷品高速度、高精度、100%的實時檢測，并建立統一的、可量化的檢驗標準。

總之，彩盒印刷質量的檢測與控制的數字化是一種代表彩盒印刷生產未來的新方向，是設計、印制和印后加工一體化生產的技術保障。目前，盡管國內在彩盒印刷質量檢測與控制數字化方面還存在一些不足或技術瓶頸，但主要困難正在消除，光明前景已見。掌握質量控制的數字化技術，建立自有創新工藝，實現精細化作業，將成為巨大彩盒印刷市場收益分配的關鍵所在，也是彩盒印刷企業可持續發展的根本問題。