針對山東某紙業公司150t/d麥草連續蒸煮制漿生產線生產中出現的問題，提出如下解決辦法：

1.泵管線堵塞

1.1 原因分析

（1）停草片泵時水力洗草機內濃度大或在草片濃度大時過度提高草片泵頻率，都會造成泵入口堵塞；

（2）停機時草片泵管線未用沖洗泵沖洗，造成開機時出現部分干草堵塞管線。在開機時草片泵長時間運行而斜螺旋不上草，使得管線內部積草過多而堵塞整條管線；

（3）在正常生產中出現不上草時，則為水力碎草機濃度大。

1.2 預防措施

（1）草片泵之間將濃度降至最小；

（2）蒸煮暫時停機時不停濕備料，必須保證草片泵連續不斷上草；啟動草片泵時先開沖洗泵，停草片泵時后停沖洗泵；

（3）在正常生產中關注水力碎草機濃度，防止草片泵不上草。

2.料螺旋打滑

2.1 原因分析

（1）進料水分大、脫水效果差；

（2）螺旋軸及防滑條磨損；

（3）喂料器皮帶松；

（4）切草合格率低，草片過長；

（5）草質霉爛；

（6）生產中出現銷鼓無回料而出現斷料、進料忽大忽小或蒸煮壓力控制不及時上升過快。

2.2 預防措施

（1）做好定期對斜螺旋脫水機、回料螺旋輸送機及預蒸螺旋輸送機底部脫水篩板的清理工作，確保排水暢通；在補充洗草水時盡量以蒸發的污冷凝水及漂白段白水，以提高洗草水的溫度，提高濾水性；在冬季開機時，可以在預蒸螺旋輸送機加汽管處適當補充部分蒸汽，提高溫度、加強脫水。

（2）按加工麥草量進行核算，對螺旋軸及防滑條實行有計劃性更換；

（3）每次停機時對喂料器的皮帶檢查，發現松時及時張緊，過松時及時更換新皮帶；

（4）加強來料合格率的檢測，定期更換切草用刀片；

（5）加強備料的原料管理，及時清除霉爛變質的草料；

（6）在生產中及時關注草片泵的上草量，確保回料螺旋輸送機有回料、穩定計量銷鼓進料開度、穩定蒸煮汽壓。

2.3 處理方法

迅速停預蒸螺旋，停銷鼓計量器，對溜槽內積料進行觀察，稍等片刻能夠自行消退，應及時開啟銷鼓計量器與預蒸螺旋進料，避免喂料螺旋空轉；如果積料太多，不見減少，就關閉蒸煮管蒸汽進口閥，降低汽壓減少氣阻，待積草消除后，應及時進料，避免喂料螺旋空轉，并及時將汽壓調至正常工藝要求；若積料無法消除，應關閉防反噴閥，把蒸煮管汽壓降到0.3——0.4MPa，將喂料螺旋反轉，將草料全部倒出，再重新做緊料塞，進汽開機；當來料水分大引起打滑時，可在喂料器下料口處加入部分干草片，重新啟動運行。

3.T型管堵塞

3.1 原因分析

（1）銷鼓開度大，蒸煮管轉速過慢，未及時發現；

（2）加入堿液中斷；

（3）配堿濃度過低。

3.2 預防措施

（1）在調整銷鼓開度后，及時關注#1蒸煮管的電流及壓差變化，電流急速上升并且壓差增大時要引起足夠重視；在調整銷鼓開度時要逐步提高，不能一次性提幅過大；

（2）在調整氣動閥時注意開關到位，時刻注意堿液泵的流量，避免出現誤操作；

（3）嚴格控制配堿質量。

3.3 處理方法

停濕備料系統，停喂料器、預蒸螺旋與銷鼓，將T型管進汽閥與堿液加入閥開大，并反復動作防反噴閥門開關，直至防反噴閥活動自如，表明T型管疏通。如果沒有解決問題，將蒸煮管卸壓，從T型管處取下防反噴閥，從打開處將草料挖出，并啟動螺旋喂料器，清理干凈后，裝上防反噴閥，按開車程序重新啟動。

3.4 注意事項

在處理時嚴禁帶壓操作；取下T型管時要特別小心，殘留蒸汽和熱氣會從開口處跑出傷人；在重新開機時，必須先開啟蒸汽及堿液泵，然后再進料。

4 .煮管出現壓差

4.1原因分析

堿溫低；堿濃偏低；加堿量少；蒸汽壓力低進料量大。

4.2 處理措施

提高堿溫，確保85℃以上；及時調整工藝，提高堿濃；提高加堿量；蒸汽壓力低時及時降低銷鼓計量器開度。