這臺3.6米的智能切割設(shè)備正是此前瑞洲科技獲得了廣東省專利金獎的產(chǎn)品。

作為一家專注生產(chǎn)柔性材料智能切割設(shè)備的企業(yè)，瑞洲科技為傳統(tǒng)制造企業(yè)提供的個性化切割設(shè)備，不僅切割速度遠遠快于“老師傅”，且基于自主研發(fā)的智能排版軟件，這把智能“剪刀手”還為包括百麗、紅領(lǐng)集團等鞋服企業(yè)每年省下數(shù)百萬元的材料成本。

從傳統(tǒng)制鞋企業(yè)起步，以不斷創(chuàng)新的技術(shù)作為敲門磚，數(shù)據(jù)顯示，瑞洲科技的設(shè)備已進入了國內(nèi)外超過5000家知名企業(yè)的工廠，成為國內(nèi)柔性材料智能切割設(shè)備領(lǐng)域年產(chǎn)值規(guī)模最大的企業(yè)。

如今，這家柔性材料的國內(nèi)第一智能“剪刀手”正把目光看向更遠的全球市場。“我們計劃與意大利品牌公司以聯(lián)合開發(fā)設(shè)計品牌運作的方式，加大開發(fā)國際市場。”瑞洲科技董事長郭華忠透露。

“智能裁縫”節(jié)省數(shù)百萬成本

叩開5000多家知名企業(yè)大門

在青島紅領(lǐng)集團生產(chǎn)車間內(nèi)，一件件顏色不一、尺寸不等的成品西裝正從流水線上批量生產(chǎn)。這家通過信息化手段破解定制西裝大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)，以年利潤150%的增長率，在此前已經(jīng)吸引了包括海爾、華為、阿里巴巴、波司登等知名企業(yè)輪番上門參觀學(xué)習(xí)。

而在這家服裝企業(yè)的智能工廠里，其中一個關(guān)鍵的設(shè)備，正是來自于佛山的瑞洲科技。

“目前，紅領(lǐng)集團累計向我們采購的智能切割設(shè)備已經(jīng)達到了35臺套，合作以來切割的西裝產(chǎn)能達到日產(chǎn)3000多套。”郭華忠說。

實際上，不僅僅只是西裝，在皮鞋、女士背包等許多曾經(jīng)需要手工沖切的柔性材料領(lǐng)域里，瑞洲科技通過自主研發(fā)，推出了一款款智能切割設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品的切割生產(chǎn)效率，提升了原材料的利用率。

紅領(lǐng)集團正是其中一個例子。

“西裝的開料，也就是在布料切割時，如何能做到更節(jié)省材料，這是手工切割很難破解的難點。”郭華忠表示，對于一位身高170厘米的客戶，都需要從一匹布料中剪下4米一段的布料。

 而通過瑞洲智能排板系統(tǒng)計算排板，精準(zhǔn)計算之后只需要用到3.7米的布料，以前就算是老師傅也會選擇在4米的布料上裁剪，否則怕計算錯誤，最后導(dǎo)致材料報廢。

智能切割設(shè)備恰恰能夠解決這些問題。

郭華忠介紹道，設(shè)備在獲取客戶的定制信息后，會利用電腦進行設(shè)計，然后再調(diào)用數(shù)據(jù)，在布料上進行排版，基本上可以做到精準(zhǔn)定位，不浪費一分布料，這樣每件衣服就能節(jié)省30公分左右的布料。

事實上，去年瑞洲科技的自動智能切割系統(tǒng)累計為紅領(lǐng)集團省下了300多萬元的成本。

秉著這樣的技術(shù)優(yōu)勢，瑞洲科技的設(shè)備叩開了眾多國內(nèi)外知名企業(yè)的工廠大門。

目前瑞洲科技已成為百麗、星期六、達芙妮、中國中車、宇通客車、3M等國內(nèi)外5000多家知名企業(yè)的設(shè)備提供商。同時，產(chǎn)品還遠銷土耳其、美國、意大利等50多個國家和地區(qū)。

精準(zhǔn)開料背后的“匠心”

500多次排版試驗破解一個工藝

要實現(xiàn)精準(zhǔn)開料，并非易事。

特別是，柔性材料數(shù)控切割機在過去一直是一個被進口設(shè)備所盤踞的市場。瑞洲科技要扣開這些企業(yè)的大門，也意味著直接與國際上一流的設(shè)備進行較量。

瑞洲科技與紅領(lǐng)集團在合作前，對方一直使用的就是進口設(shè)備。郭華忠坦言，早在2014年與紅領(lǐng)集團進行溝通時，“對方一直不接受，因為他們認為進口的設(shè)備會更好”。

但采用進口設(shè)備對于國內(nèi)企業(yè)來說，往往存在一個“痛點”，即售后服務(wù)受遠距離影響導(dǎo)致維修周期過長。

這恰恰就是瑞洲科技的機遇。郭華忠回憶說，在3年前，他親自到青島上門溝通。經(jīng)過反復(fù)溝通和技術(shù)交流，在2015年，紅領(lǐng)集團同意試用瑞洲科技的設(shè)備。

為了讓設(shè)備能夠匹配紅領(lǐng)集團的需求，郭華忠?guī)е邪l(fā)團隊住進了紅領(lǐng)集團的工廠。

“對方最看重的是如何提高柔性材料數(shù)控切割機企研發(fā)的自動排版效率問題。”郭華忠表示，在破解這個問題上，技術(shù)人員只能在現(xiàn)場無數(shù)次進行演算和實驗。

據(jù)統(tǒng)計，每提高千分之一的材料利用率，瑞洲技術(shù)人員都需要數(shù)百次的演算，最終滿足企業(yè)需求的自動排版節(jié)省材料的需求。

這最終也成為瑞洲科技打動紅領(lǐng)集團的“利器”。在經(jīng)過研發(fā)后，瑞洲科技最終賣給紅領(lǐng)集團的智能切割設(shè)備，光是一臺每年就可幫企業(yè)節(jié)省材料成本30萬元。

匠心的支撐下，瑞洲科技還研發(fā)出了多款行業(yè)的顛覆性設(shè)備，更因此成為行業(yè)的技術(shù)和“標(biāo)準(zhǔn)達人”。

據(jù)悉，目前瑞洲科技參與了7個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，同時，創(chuàng)始人郭華忠作為主要發(fā)明人和設(shè)計人，已擁有30多件有效專利和十幾項軟件著作權(quán)。

“跨界”拓寬設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

大步挺進醫(yī)療器械、汽車市場

對于未來的發(fā)展部署，郭華忠直言，只要是有柔性材料的地方，就能看到瑞洲科技的市場。

比如汽車腳墊材料市場。“你可能不知道，直到2012年，很多汽車腳墊柔性材料的切割還是靠人手的。”郭華忠表示，由于汽車的款式變化非常快，每一款汽車對應(yīng)的腳墊設(shè)計都不一樣，過去未引入數(shù)控設(shè)備前，只能采用人手切割的方式。

發(fā)現(xiàn)這一市場后，瑞洲科技快速地切入，如今在汽車柔性材料切割領(lǐng)域，瑞洲科技的全國市場占有率達到了70%以上。

“切割設(shè)備是個非常細分的市場，如果只是局限于一兩個行業(yè)，很快會觸碰發(fā)展的天花板。”郭華忠表示，在他看來，未來在瑞洲科技的布局中，服裝行業(yè)依然會占據(jù)超過一半的業(yè)務(wù)比例，同時，公司還將繼續(xù)不斷拓寬設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域。

高端的醫(yī)療材料切割，比如剖宮產(chǎn)材料正是其中一個新方向。

據(jù)悉，剖宮產(chǎn)傷口用的外貼材料價格不僅昂貴，且對衛(wèi)生條件的要求很高。相較于以前戴著鋼盔手套用手剪，引進瑞洲科技的柔性材料切割技術(shù)之后，可根據(jù)剖宮產(chǎn)縫合大小、弧度的不同進行智能化切割，不僅能夠大大提高材料的利用率，且避免人為切割帶來的衛(wèi)生問題。

“雖然這個市場沒有做服裝那么大，但凡是領(lǐng)先的領(lǐng)域，別人做不到的，我們就要去做。”郭華忠說道。

正是在這樣的理念下，瑞洲科技的設(shè)備也進入了汽車領(lǐng)域。

據(jù)悉，早年宇通汽車材料的切割之前想用激光，但是一燒就會產(chǎn)生異味和噪音。為此，瑞洲科技研發(fā)出國內(nèi)首臺振動刀數(shù)控皮革切割機，吸引了福田汽車的關(guān)注，打進了中車市場，成為宇通汽車的設(shè)備商供應(yīng)點。

在不斷打開自身設(shè)備市場空間上，瑞洲科技也在逐步加大國際市場的開拓。據(jù)郭華忠透露，公司正計劃與意大利企業(yè)以聯(lián)合品牌的方式共同發(fā)力國際市場。

“我們希望以此推動企業(yè)邁上發(fā)展的快車道，謀求未來更大的發(fā)展。”郭華忠說道。

 ■記者手記

“警鐘效應(yīng)”鞭策企業(yè)大步向前

中國香港、英國伯明翰、德國漢諾威、印度新德里、印尼雅加達、韓國、日本……這并不是旅游目的地，這是瑞洲科技董事長郭華忠加速拓展海內(nèi)外市場版圖的行程表。5年前，不少企業(yè)因市場變化而收縮業(yè)務(wù)時，廣東瑞洲科技公司卻甩開膀子大步前行。

國際視野的打開，也加劇了郭華忠的危機感。意大利公司為了在機器上安裝一個“安全裝置”設(shè)計了12張圖紙，各種不同的方案，相比國內(nèi)都是邊出產(chǎn)品邊修改圖紙的模式，外國先進企業(yè)則是要求論證嚴(yán)密再投入生產(chǎn)，給郭華忠上了一節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)課。

此后，郭華忠學(xué)習(xí)德國先進企業(yè)，一改傳統(tǒng)地把自己的生產(chǎn)車間從能遮百丑的咖啡色涂成了不藏污漬的白色，為的就是“不允許有任何臟東西存在”。

“企業(yè)離倒閉只有90天”，郭華忠將華為總裁任正非的名言作為長鳴的警鐘，時時警醒自己和企業(yè)同事。他認為，保持危機感與緊迫感，是每個企業(yè)在管理中的重要主題。

這樣理念鞭策著瑞洲科技從最初生產(chǎn)一臺機器要45天，到現(xiàn)在15天可以定制完成一臺12米的大設(shè)備，作為企業(yè)管理者的郭華忠，不僅要在產(chǎn)品制造和創(chuàng)新上做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對管理模式的變革也同樣如此。

■企業(yè)金句

 經(jīng)常有員工問我，我們的企業(yè)都已經(jīng)做到行業(yè)領(lǐng)先了，為什么還要對自己要求這么高？打鐵還要自身硬！企業(yè)生存和發(fā)展唯有靠自身，因此我們每天都要如履薄冰，勤勤懇懇，必須堅持每分每秒把自己的產(chǎn)品做到極致，企業(yè)才能生存。

——廣東瑞洲科技有限公司董事長郭華忠